新型BJS-X系列玻璃鋼酸霧凈化塔概述
改進(jìn)型BJS-X系列玻璃鋼
酸霧凈化塔,綜合凈化塔的優(yōu)點(diǎn),對(duì)BJS-X系列玻璃鋼
酸霧凈化塔進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，采用一級(jí)鼓泡，兩級(jí)噴淋，三級(jí)吸收，并于2018年對(duì)鼓泡級(jí)做了進(jìn)一步的優(yōu)化,同時(shí)對(duì)填料層及塔體進(jìn)行了技術(shù)參數(shù)上的優(yōu)化，凈化效率可達(dá)98%，凈化后的廢氣低于排放標(biāo)準(zhǔn)。 新型BJS-X系列玻璃鋼
酸霧凈化塔，凈化后的廢氣符合“大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）”，較高濃度、較高溫度酸堿廢氣凈化設(shè)備。 新型BJS-X型玻璃鋼
酸霧凈化塔處理的主要有害氣體為硫酸霧（H2SO4）、氯化氫（HCL）及氟化氫（HF）氣體、鉻酸霧（CrO3）、氰氫酸（HCN）氣體、氨氣（NH3）、堿蒸氣等水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣、硝酸產(chǎn)生的難以吸收的氮氧化物有害氣體的凈化。廣泛用于化工、化學(xué)制劑、制藥、實(shí)驗(yàn)室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機(jī)械、電力等行業(yè)。 改進(jìn)型BJS-X系列玻璃鋼
酸霧凈化塔它具有效力高、耐腐蝕性強(qiáng)，高強(qiáng)度、低噪聲、耗電省、體積小，拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優(yōu)點(diǎn)。 目前生產(chǎn)的型號(hào)有bjs-1.5型、bjs-3型、bjs-5型、bjs-7.5型、bjs-10型、bjs-15型、bjs-20型、bjs-30型、bjs-40型、bjs-50型十種規(guī)格。 新型BJS-X系列玻璃鋼
酸霧凈化塔采用玻璃鋼制作。塔體外表面采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化面層，膠衣層厚不小于0.5mm。在強(qiáng)度與內(nèi)外表面間采用無(wú)堿無(wú)蠟無(wú)捻的方格細(xì)布作為耐老化的渡層，其樹脂含量不低于75%，層數(shù)按大型及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求敷設(shè)，樹脂含量達(dá)60-70%，使塔體強(qiáng)度可靠。 新型BJS-X系列玻璃鋼
酸霧凈化塔由圓形塔體，用法蘭分段聯(lián)接而成。具體結(jié)構(gòu)由進(jìn)風(fēng)段、壓力室、鼓泡貯液箱、兩級(jí)噴淋段、旋流板、出風(fēng)錐帽等組成。其特點(diǎn)是：制作方便、便于按裝檢修、強(qiáng)度高、占地面積小。酸霧廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔的內(nèi)筒形成壓力室，再由壓力室均配給每根鼓泡管，廢氣通過鼓泡進(jìn)入貯液箱的吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡，使氣液充分接觸，提高凈化效率；然后進(jìn)入噴淋層，噴淋形式采用雙層填料，兩級(jí)噴淋，使氣液充分接觸，提高凈化效率。本塔配用一臺(tái)玻璃鋼離心通風(fēng)機(jī)和塑料水泵或不銹鋼水泵即可。當(dāng)處理風(fēng)量在10000立方米以上時(shí)，采用二臺(tái)水泵就能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
二、新型BJS-X系列玻璃鋼酸霧凈化塔主體：
(1)、玻璃鋼貯液箱、加液管，在吸液管上加有濾液裝置，進(jìn)風(fēng)段采用玻璃鋼制作。 (2)、第一、二級(jí)噴液段均采用一排Y-1型尼龍噴嘴，多面空心球?yàn)V料和有機(jī)玻璃檢視孔。 (3)、有效擋水段設(shè)有旋流板增加擋水的效果。 (4)、玻璃鋼風(fēng)帽蓋。 (5)、F4-72型玻璃鋼離心通風(fēng)機(jī)。 (6)、塑料水泵或不銹鋼離心泵。 (7)、其它配件如塑料管件閥門、固定支架、檢修爬梯和進(jìn)風(fēng)管道等，用戶可在訂貨時(shí)定制。
玻璃鋼塔體質(zhì)量可信，性能良好
根據(jù)凈化塔各部件的工作環(huán)境，分別選用了耐堿性能好和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的樹脂，外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為增加塔體強(qiáng)度，塔體外殼采用了若干縱向加強(qiáng)筋，并根據(jù)各種型號(hào)的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結(jié)構(gòu)。因凈化塔長(zhǎng)期工作在酸堿性腐蝕氣體的環(huán)境中，除承受塔體自身壓力及溶液壓力外，還要承受工作時(shí)的風(fēng)壓（風(fēng)機(jī)全壓在200-205mmH2O），要求全部玻璃鋼制件即要有良好的耐腐蝕性能，又要保持較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。因此，我廠在充分考慮和排除了強(qiáng)腐蝕下的強(qiáng)度折減系數(shù)及手糊成型工藝的離散性因素后，針對(duì)塔型結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境特點(diǎn)，按最惡劣的工作環(huán)境下，整個(gè)玻璃鋼部件仍保持富裕的儲(chǔ)備強(qiáng)度。
改進(jìn)型BJS-X玻璃鋼酸霧凈化塔參數(shù)表
| 型 號(hào) | BJS-1.5 | BJS-3 | BJS-5 | BJS-7.5 | BJS-10 | BJS-15 | BJS-20 | BJS-30 | BJS-40 | BJS-50 |
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| 設(shè)計(jì)風(fēng)量（m3/h） | 1500 | 3000 | 5000 | 7500 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 |
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| 規(guī)格（直徑Φ） | Φ600 | Φ800 | Φ1200 | Φ1400 | Φ1600 | Φ1800 | Φ2200 | Φ2700 | Φ3100 | Φ3500 |
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| 高度（H）mm | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 | 5500 | 6200 | 6200 | 6700 |
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| 進(jìn)風(fēng)口（A） | Φ300 | Φ300 | Φ400 | Φ500 | Φ600 | Φ600 | Φ800 | Φ1000 | Φ1200 | Φ1200 |
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| 進(jìn)風(fēng)口（Φ1） | Φ300 | Φ300 | Φ400 | Φ500 | Φ600 | Φ600 | Φ800 | Φ1000 | Φ1200 | Φ1200 |
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| 離心風(fēng)機(jī) | 型號(hào)F4-72 | No3.2 | No4 | No4 | No4.5 | No6 | No6 | No8 | No10 | No12 | No12 |
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| 風(fēng)量m3/h | 1637 | 3566 | 5315 | 7947 | 9440 | 14900 | 17400 | 27250 | 38600 | 47000 |
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| 風(fēng)壓Pa | 1110 | 1920 | 2220 | 2080 | 2200 | 1980 | 1680 | 1220 | 1410 | 1760 |
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| 耐酸水泵 | 型號(hào) | 50FS-25 | 50FS-25 | 50FS-25 | 50FS-25 | 50FS-25 | 50FS-25 | 50FS-35 | 65FS-35 | 65FS-35 | 65FS-35 |
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| 揚(yáng)程M | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 35 | 35 | 35 | 35 |
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| 酸霧初始濃度 | HCL mg/m3 | <400 |
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| H2SO4 mg/m3 | <300 |
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| HNO3 mg/m3 | <100 |
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| 吸收效率 | HCL mg/m3 | 92-98 |
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| H2SO4 mg/m3 | 92-98 |
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| HNO3 mg/m3 | 80-90 |
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| 中和液NaOH溶液濃度% | 2-6 |
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| 凈化塔阻力（Pa） | 400-600 |
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三、新型BJS酸霧凈化塔凈化順序過程原理及說明
(1)吸風(fēng)罩→進(jìn)風(fēng)管道→風(fēng)機(jī)(或進(jìn)風(fēng)段)→進(jìn)風(fēng)段第一段濾料層(第一級(jí)中和反應(yīng)段)→第二級(jí)濾料層(第二級(jí)中和反應(yīng)段)旋流板→出風(fēng)帽蓋→排風(fēng)管(或吸入段風(fēng)機(jī))。 (2)工作原理： BJS
酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。酸霧廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔的內(nèi)筒形成壓力室，再由壓力室均配給每根鼓泡管，廢氣通過鼓泡進(jìn)入貯液箱的吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡，使氣液充分接觸，再向上流動(dòng)，至第一濾料層，與第一級(jí)噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)。吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動(dòng)至第二濾料層，與第二級(jí)噴咀噴出的中和液接觸，再次發(fā)生中和反應(yīng)，然后通過旋流板，由風(fēng)帽和排風(fēng)管或風(fēng)機(jī)排入大氣中。
四、安裝及使用注意事項(xiàng)
1、風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防雜物掉入風(fēng)機(jī)內(nèi)。凈化塔安裝完畢后，在試車之前，應(yīng)仔細(xì)檢查清除各循環(huán)系統(tǒng)等處的雜物和污垢，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。 2、因一般玻璃鋼易燃，安裝及維修過程中，嚴(yán)禁使用明火。各部法蘭確保密封以防氣體逸出和漏液現(xiàn)象。 3、凈化塔內(nèi)吸收液采用氫氧化鈉溶液，溶液濃度應(yīng)保持在6%范圍內(nèi)，當(dāng)氫氧化鈉溶液濃度低于4%時(shí)，必須加注氫氧化鈉溶液。凈化塔內(nèi)廢液應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況定期進(jìn)行更換。 4、凈化塔必須有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，液位是否正常，氫氧化鈉溶液是否在規(guī)定范圍內(nèi)等等，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)解決。 5、本設(shè)備通過加液箱加入吸收液，使用時(shí)將液位加到進(jìn)液口水平，當(dāng)設(shè)備運(yùn)后，再次將液位加到進(jìn)液口水平；使用過程中應(yīng)注意補(bǔ)充吸收液，設(shè)備工作時(shí)，每8小時(shí)檢查一次水位，并補(bǔ)充吸收液。 6、使用時(shí)應(yīng)先開循環(huán)水泵2－3分鐘，再開鼓風(fēng)機(jī)，停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī)1－2分鐘后，再停循環(huán)水泵。 7、應(yīng)根據(jù)使用情況定期檢查凈化塔內(nèi)液體酸性濃度及排氣中氣體凈化程度，超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)更換水池中的吸收液。 8、設(shè)備周圍必須保持干凈。 9、本設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查噴淋及填料的堵塞情況，并對(duì)其進(jìn)行清洗。
