常用脫硫原理和工藝之石灰／石灰石洗滌脫硫工藝

從煤燃燒中降低SO2的排放的方法包括流化床燃燒(CFB)和整體氣化燃燒循環(huán)(IGCC)發(fā)電。常規(guī)的火力電廠主要通過加裝煙氣脫硫裝置(FGD)進行煙氣脫硫?；趯煔饷摿蚬に囘^程和自動化控制的認識變得迫切，本文重點介紹幾種常用電廠脫硫工藝原理和控制方法。

1.常用煙氣脫硫工藝原理：

目前，幾種常用成功的電廠煙氣脫硫工藝原理介紹如下。

1．1 石灰／石灰石洗滌脫硫工藝：（后面詳細介紹）

石灰／石灰石洗滌器一般用于大型的燃煤電廠，包括現(xiàn)有電廠的改造。濕法石灰／石灰石是最廣泛使用的FGD系統(tǒng)，當前流行的石灰／石灰石FGD系統(tǒng)的典型流程如圖所示。石灰石的FGD幾乎總能達到與石灰一樣的脫硫效率，但成本比石灰低得多。

從除塵器出來的煙氣進入FGD吸收塔，在吸收塔里S02直接和磨細的石灰石懸浮液接觸并被吸收去除。新鮮的石灰石漿液不斷地噴人到吸收塔中，被洗滌后的煙氣通過除霧器，然后通過煙囪或冷卻塔釋放到大氣中。反應產(chǎn)物從塔中取出，然后被送去脫水或進一步進行處理。

濕法石灰石根據(jù)其氧化方式不同一般可以分為強制氧化方式和自然氧化方式。氧化方式由化學反應，吸收漿液的PH值和副產(chǎn)品決定。其中強制氧化方式(PH值在5—6 之間)在濕法石灰石洗滌器中較為普遍，化學反應方程式如下：

CaCO3 +SO2+1／2O2+2H2O=CaSO4·2H2O+CO2

圖示是石灰石洗滌器中簡單的布置，目前已成為FGD的主流。所有的化學反應都是在一個一體化的單塔中進行的。這種布置可以降低投資和能耗，單塔結(jié)構(gòu)占地少，非常適用于現(xiàn)有電廠的改造。因其投資低，脫硫效率高，十分普及。